Керамичке облоге цеви постале су основно решење за транспорт за хемијску, енергетску, металургијску и друга поља због своје високе отпорности на хабање, отпорности на корозију и отпорности на високе температуре. Међутим, различити медијуми имају значајно различите захтеве за перформансе цевовода, тако да је потребан прецизан избор на основу својстава медија. Следеће су кључне тачке за избор индустрије:
1. Јаки корозивни медији: Одаберите керамичке облоге цеви отпорне на корозију-
Алуминијумска керамика (Ал2О2 већи од или једнак 95%) је неутралне природе, са отпорношћу на киселину и алкалну корозију више од 10 пута већом од нерђајућег челика, а унутрашњи зид је гладак и није га лако скалирати, тако да су погодни за хемијску производњу, транспорт суспензије за одсумпоравање и друге сценарије.
2. Медији-високе тврдоће: Одаберите високу тврдоћу за отпорност на ударце
Приликом транспорта чврстих честица као што су руда, угљени прах, шљака итд., потребно је обратити пажњу на тврдоћу и отпорност на ударце керамике. Отпорност на хабање корундске керамике је 280 пута већа од манганског челика. Посебно је погодан за системе за транспорт јаловине и праха у електранама.
3. Високотемпературни материјали: Изаберите композитне керамичке цеви
Керамички слој треба да има низак коефицијент линеарног ширења и високу термичку стабилност. Керамичке композитне цеви направљене само-поступком синтезе на високим температурама, челична цев + керамика, композитне цеви.
4.Вискозни материјали: Изаберите глатке керамичке облоге цеви
Изаберите цеви са глатким унутрашњим зидовима да бисте спречили блокаду материјала и побољшали ефикасност, смањили ефикасност чишћења.
5. Сложени услови рада: свеобухватна адаптација трошкова и процеса
За сложене услове рада, може се прилагодити према цртежима.
Избор керамичких облога за цеви треба да се заснива на карактеристикама медија (корозивност, температура, величина честица, чистоћа), узимајући у обзир индустријске сценарије и исплативост{0}}.
