Након што се ископа руда која садржи глиницу, она ће се грубо прерадити у индустријску глиницу (-АЛ2О3), у овом тренутку садржај глинице је око 65 процената, а затим дубоко прерађен у прах алуминијум оксида (-АЛ2О3), садржај глинице ће достићи 99,5 процената, који се могу користити као сировине за фину керамику од стране разних керамичких предузећа.
Након што прах алуминијум оксида уђе у фабрику, обично се прво прави како би се осигурало да финоћа праха алуминијум оксида задовољава производне потребе. Мала количина везива, крупнијих честица и финог праха се спајају да постану гредица, која се ставља у метални модел и формира под притиском на пресе.
Цигла за облогу од алуминијум оксида отпорна на хабање након формирања се ставља у вагон пећи и шаље у високотемпературну тунелску пећ. Након калцинације на високој температури на око 1700 степени, завршена је готова цигла за облагање. Након тога, мајстор радионице ће прегледати, полирати и паковати.
