За оне који нису упознати са керамичким перлама за млевење, виде сличне техничке спецификације различитих произвођача. Реалност је да цирконијумске перле сваког произвођача нису исте, а њихове перформансе и даље веома варирају. Дакле, како проценити квалитет керамичких перли када изгледају и имају сличне спецификације? Као произвођач керамичких перли који послује већ 15 година и чији је технички директор ангажован у истраживању керамике од цирконијум оксида више од 30 година, можемо вам помоћи да одаберете и идентификујете перле од цирконијума које су најбоље за вашу примену. Показаћемо вам разлику између мита и чињеница у керамичкој науци.
Ево три тачке које ће вас водити у одабиру перли високог{0}}квалитета:
Прво, сировине перли од цирконијум оксида
Ако изаберете куглице глинице, уверите се да добављач којег изаберете користи високо{0}}квалитетне алфа фазе алуминијума (Ал2О3) уместо других кристалних фаза. Алфа фаза глинице (Ал2О3), сировина је финија, дистрибуција величине честица је уједначена, има већу белину и остаје релативно стабилна под високим температурама или термичким условима, што значи да имају већу термичку стабилност.
Ако изаберете перле од цирконија, за микро перле од цирконија (0,05 мм, 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм), уверите се да добављач којег одаберете користи хидротермални цирконијум у праху. Ова сировина има мале оригиналне кристалне честице, а тврдоћа по Вицкерсу произведених куглица од цирконијума је конзистентна изнутра и споља, а хабање је ниско током употребе. У поређењу са прахом направљеним ко-методом копреципитације, опрема за хидротермални прах је сложена, захтеви процеса су високи, а цена праха је такође висока.
Горе наведени фактори се можда не налазе у производу ТДС, али су и даље важни.
Закључак:
1. Квалитет керамичких перли које користите је важан.
2. Неопходно је упоредити их ван спецификација наведених на ТДС-у.
3. Ако вам је потребна стручна помоћ и смернице приликом поређења и одабира керамичких перли, одмах нас контактирајте.
Друго, метода формирања перли од цирконијума
Сваки процес који претвара прах цирконијум оксида у честице зрна цирконијум оксида.
Неколико фактора игра улогу у одређивању механичких својстава готовог производа:
Компактност (конзистентна Вицкерс тврдоћа унутар и изван перле)
Величина дефекта (унутар распона величина, без великих или малих перли)
Дистрибуција унутар честице (уједначена дистрибуција величина зрна)
За перле мање од 6 мм у пречнику (зване фино млевене перле), 3 главне технике гранулације укључују:
Титрација (за 0,05 мм – 0,5 мм)
Превртање (за 0,6 мм – 5 мм)
Хладно изостатичко пресовање (за 10мм – 50мм)
Закључак:
Иако избор правог метода обликовања може бити изазован, имајте на уму да сваки метод обликовања има предности и пратећа ограничења. Особине керамичких перли које производе различити произвођачи се веома разликују.
Контактирајте нас путем е-поште како бисмо вам помогли да започнете одабир правих керамичких перли за вашу апликацију.
Треће: Побољшање квалитета керамичких перли кроз синтеровање
Синтеровање је хемијски процес где састојци у формулацији реагују једни са другима. Циљ је да се керамичким перлама дају јака механичка својства као што су оптерећење при ломљењу, тврдоћа, жилавост итд.
Процес синтеровања (загревање, очување и хлађење) игра виталну улогу у одређивању укупног квалитета керамичких перли.
Мали дефекти у керамичком зеленом телу (пре синтеровања) могу се „излечити“ спајањем и елиминисањем преноса микропора пре него што се водена фаза помери на високој температури.
Када је брзина синтеровања пребрза, то ће неизбежно довести до градијента влаге на керамичком зеленом телу. Ово ће изазвати раслојавање унутар керамичких перли, које су склоне ломљењу перли током употребе.
Закључак:
Синтеровање је последња и најкритичнија фаза индустријске производње керамичких перли. Одлична механичка својства-квалитетних керамичких перли постижу се строгом контролом током процеса синтеровања.
Ако вам је потребна стручна помоћ и не-тако-тајне мале керамичке језгре перли, контактирајте нас данас.
