Дробљење зрна цирконијума је повезано са квалитетом челичних куглица, опреме и абразивних материјала.
Тврдоћа између ротора и унутрашњег цилиндра у комори за млевење опреме је 80 или 65 за керамичку машину, стопа хабања и оштећења је висока, или је линеарна брзина млина за песак веома висока. 65 цирконијумска кугла је такође лака за ношење. Кугла од чистог цирконијума само ће куглица бити све мања и мања и неће оштетити лопту.
Мохсова тврдоћа цирконијумских перли је 9. Ако уклоните материјале веће тврдоће од ње, као што су алуминијум, бор, дијамант, стаклени прах, итд., то је еквивалентно уклањању тврдих материјала меким материјалима. Ако се у овом тренутку користе цирконијум силикатна кугла и куглица од 80 цирконијума, појавиће се сломљене куглице. Чак и ако се користи куглица од чистог цирконијума 95, хабање ће бити одлично, али барем неће бити сломљене куглице.
Што се тиче квалитета, куглице од цирконијума се формирају у топлом ваздуху, хладном ваздуху или електролиту. Ако параметри кључне технологије нису добро контролисани, производиће се ломљиве перле: перле са мехурићима, перле снежака, репне перле и равне (овалне) перле. Због постојања области концентрације напона, ове перле се лако ломе у процесу млевења, што је проблем квалитета саме лопте. Стога, употребу таквих производа треба избегавати колико год је то могуће.
