Спотс:
Пошто је тело керамичке кугле са високом глиницом бело, ако има мрља, то ће бити посебно очигледно и лако се може пронаћи. Према броју и величини тачака, може се отприлике поделити на следеће три ситуације.
1. Мало је мрља и пречник је мањи од 1 мм. Дефект на месту тачка углавном је узрокован нечистоћом гвожђа у праху глинице а и садржајем гвожђа у различитим помоћним материјалима који прелази у.3%;
2. Много је места и пречник је мањи од 2 мм. То може бити узроковано циглом која пада са кугличног млина или суспензијом која не уклања гвожђе у процесу глодања и прскања куглице.
3. флеке се појављују на горњем слоју, а мрље су велике. То је углавном узроковано рђом или ватрогасним плочама које падају на површину производа пре тропским ваздушним каналом пећи.
Укратко, да би се смањиле или елиминисале оштећења на лицу места, треба користити чисти прах од глинице и остале помоћне материјале; у процесу испуштања суспензије, прскања праха и пражњења, потребно је уклањање гвожђа више пута и благовремено очистити средство за уклањање гвожђа; потребно је редовно чистити ваздушне канале пећи.
Блистеринг
Кварови у облику блистера обично се појављују на керамичким куглицама са високом глиницом које су начињене поступком формирања ваљака. Будући да куглице готовог производа расту и згушњавају се приликом сударања многих полупроизвода током формирања ваљака, потребно их је полирати 10-120мин пре финалног ваљања да би се подесила сферност и површинска завршеност полупроизвода. Због високе температуре површине куглице током синтеровања, најпре се формира густи површински слој, који спречава испаравање и пражњење унутрашње влаге, што доводи до стварања пликова површине готове керамичке куглице. На основу горњих принципа, да бисте елиминисали недостатке прекривања:
1. Приликом ваљања куглице од керамике са високом глиницом треба узети у обзир густину и завршну обраду полупроизвода, а време полирања пре напуштања лонца треба смањити.
2. Смањите садржај растварача ниских температура и хлапљивих материја високе температуре.
3. Садржај влаге полупроизвода пре сушења осушите тако да не пређе 0,3%.
Губитак вискозности
Честа оштећења керамичких куглица су честа. Керамичке кугле са високом глиницом се испаљују на високој температури. Да би се осигурао рад испаљених производа, често је потребно спровести 2-10 х очувања топлоте на високој температури. Једном када дође до више течних фаза на високој температури, доћи ће до оштећења лепка између керамичке кугле и керамичке куглице, као и између керамичке куглице и бочне плоче силицијум-карбида.
Како се носити са овим проблемом:
1. Између керамичке куглице и керамичке кугле, између керамичке кугле и бочне плоче силицијум-карбида, између керамичке куглице и колоне, изолација се врши расипањем корунд-песка, постављањем темељне плоче корунда и сл .;
2. Истовремено се смањује висина оптерећења сваког слоја керамичке куглице;
3. Формула синтеровања у чврстој фази је дизајнирана да смањи стаклену фазу унутар керамичке кугле, а синтеровање је извршено на доњој граници опсега температуре печења, а време задржавања се правилно продужило. Горе наведене мере могу решити лепљење недостатака и побољшање стопе квалификације производа
Аеолски кристал
Квар ваздушног кристала односи се на експлозију кристалног ваздуха у зони хлађења пећи. То је углавном због тога што је производ постигао згушњавање при високим температурама печења, синтерована керамичка кугла са високим глиницом има малу порозност и када се охлади на 570 ℃ и 790 ℃, кварцна фазна трансформација производи велику промену запремине, што доводи до пуцања производа. Стога, у случају експлозије ваздушног кристала, ако је то пећ на ваљку или тунел, потребно је благовремено смањити брзину пећница, смањите довод ваздуха расхладног појаса, подесите висину пуњења производа и избегавајте вруће производе који директно издувавају хладан ваздух; ако се ради о пећи за схуттле, потребно је само смањити унос ваздуха расхлађујућег ваздуха. Резултати показују да се пуцање експлозије јавља више у керамичким куглицама великих размера, али мање у полу-изостатском притиску или изостатском притиску формираном високом глиницом керамичке куглице. То је зато што је тешко ослободити напрезања насталог кварцном трансформацијом. Због тога је могућност слободног СиО2 што је могуће мања у дизајну формулације методе обликовања ваљака за припрему керамичких куглица са високом глиницом. Боље је размотрити промоцију стварања одређене количине мулата или спинела у дизајну формулације да се спречи појава специфичних недостатака кристала ветра
Лумбална фисура
Пукотина у струку је врста оштећења коју је тешко пронаћи и открити директно у производима пећи. То је прстенаста пукотина на површини керамичке куглице са високом глиницом након брушења. Пукотина је већа око 5 мм испод сферне круне, отуда и њен назив. Када је грешка озбиљна, око керамичке куглице доћи ће до пукотине од 0,5 мм. .У току употребе керамичке куглице која садржи квар, доћи ће до озбиљних незгода квалитета као што су сломљена кугла и напукла лопта. Према нашем искуству, ова врста пукотине постоји у полупроизводима, углавном у потпуно аутоматском полу изостатичка пресовање керамичких куглица. Главни разлог је велика шупљест и слаба флуидност праха, што резултира великим бројем високотлачних непропусних гаса који се стварају у процесу ливења, а који се не могу лако и правовремено елиминисати. Због тога у процесу пуцања и исцрпљивања долази до комада дистрибуираних пукотина за уклањање домена. Након што се површински слој керамичке куглице са високом глиницом претходно измрви, појавиле ће се пукотине у струку. У случају пукотина струка, процес припреме сировина у раној фази мора се прилагодити на време да се повећа флуидност праха и повећа притисак олакшање и задржавање штампе; полупроизводи се натапају и прегледавају керозином (полупроизводи се виде само када се полупроизводи разбије); ако су полупроизводи деформисани, гумени калуп се замењује; време загревања производа у температурном опсегу од 1000-1300 ℃ продужава се након пуцања. Горе наведене мере могу у потпуности да реше проблем пуцања струка керамичке куглице са високом глиницом.
Сирова грозница
Квар сагоревања односи се на ситуацију да физичка и хемијска својства керамичких куглица са високом глиницом нису стандардна због недовољног синтеровања и згушњавања. Генерално, може се проценити испитивањем апсорпције воде и специфичне тежине керамичких куглица. Ако је висока керамичка кугла глинице је изгорела, директни узроци техничке анализе могу бити: грешка састојка, величина честица суспензије је превише груба, време глодања куглице није довољно, формирање флуктуације притиска и температуре пећи, итд. Поред производних фактора као што су једноставни прекид напајања и искључивање гаса. Када се потврди да су све горе наведене контролне тачке процеса без грешака, потребно је размотрити замену глинице у праху и формуле.
Велика абразија
Велики дефект абразије односи се на то да при нормалној производњи керамичке куглице са високом глиницом абразија неких производа одједном постаје већа и прелази уобичајени опсег флуктуације, па се не може проценити као квалификовани производи. Носите, као важан индекс медија за мљевење, директно утиче на квалитету керамичких куглица са високом глиницом. Главни разлози велике абразије су следећи;
1. Индекс перформанси сировина је нагло опао и постоје многе нечистоће;
2. Керамичка кугла са високом глиницом је изгорела;
3. Зрно унутар керамичке куглице са високом глиницом ненормално расте, а прекомерним сагоревањем ствара се велики број пора;
4. Систем формуле је нестабилан и температура печења је уска. С обзиром на нагло повећање хабања, бира се стабилан добављач сировина који ће осигурати да се свака серија мора прегледати. У случају неквалификоване сировине, потребно је користити што је мање могуће. У случају сировог печења, керамичке куглице са високом глиницом морају бити заштићене. Поред тога, треба смањити максималну температуру печења пећи, продужити време задржавања и избећи абнормални раст зрна услед прегоревања. Истовремено ће се обезбедити уједначеност унутрашњег печења керамичких куглица са високом глиницом. Жарање ће бити изабрано када се МгО дода у систем за формулацију са широком температуром, формира се МгАл спинел на граници зрна како би се инхибирао ненормалан раст зрна.
