1. Начин да се смањи ГГ „стопа лома ГГ“; керамичке кугле према искуству истраживања и развоја технологије наношења керамичких куглица у прошлој години, укратко је представљено следеће
(1) додавање ГГ-а "затезање ГГ-а"; елементи у шаржној шеми: керамичка кугла је неоргански неметални материјал. Када његова тврдоћа и отпорност на хабање достигну одређени степен, слабост недовољне жилавости је очигледна. Тренутно је плоча за облоге и компоненте унутар млина израђена од ливеног челика, а стање кретања његових брусних и брусних материјала се такође преноси напољу у сложеном и наизменичном окружењу котрљања, клизања, удара и судара. Због тога се мљевењем материјала сама керамичка кугла подвргава различитим облицима, различитим смеровима, различитим величинама реакционе силе. У овој тачки, поред тога за отпорност на хабање, отпорност на корозију, отпорност на ударце, врло је важно. А посебно за млевење сувим цементом и развој керамичких производа треба додати елементе у траговима (попут цирконија итд.) модификованим очвршћивањем како би се осигурало да се је не само велика чврстоћа, већ и добра жилавост
(2) преферирана метода обликовања: постоје две врсте уобичајених метода обликовања керамичке куглице: прешање лоптице и ваљање лопте. Због разлике у технолошком процесу, унутрашња кристална структура сферног камена након обликовања и печења је различита и степен компактности и отпорности на ударце су такође различити. Кроз многа и поновљена деструктивна испитивања утврдили смо да: у процесу млевења цементног материјала степен оштећења пресоване куглице истим материјалом и истом спецификацијом је нижи од тога котрљајуће лопте.
(3) керамичка кугла није погодна за ударно дробљење кугличног млина: у процесу млевења цемента, када је величина абразивних честица већа од 5 мм, абразивно тело у првом канти млин за куглице мора бити у стању бацања. Учинак дробљења углавном се користи за дробљење крупних материјала у ситне честице. У овој тачки абразивно тело није подложно само јакој реакцијској сили, већ се неизбежно судара и са густом облогу од ливеног челика, одељком кабинета и другим компонентама; Стога такав радни услов није погодан за рад керамичких куглица са ограниченом жилавошћу, или ће доћи до високе стопе лома.
(4) кратке позиције при мљевењу, прво додајте куглу: након пуњења, цементна индустрија у Кини била је приморана да елиминише 3 метре кугличног млина, а свако предузеће из млина приликом пуњења користи електрично дизалица дизалица која рукује лоптом, пада у овом тренутку више од 3 метра, керамичка кугла испуштања на плочи од ливеног челика, унутрашњи сфери узрокују различите степене микро пукотина, утичу на радни век керамичке куглице. Због тога приликом утовара млину у празно складиште, прво треба додати 2-3 тоне материјала (или расути цемент) да би се олакшао ударац и заштитио керамички куглица.
2, решење за смањење производње система за млевење у индустрији цемента, многи погрешно мисле: ГГ куот; нема технологије у примени керамичке куглице, није крај челика из резервоара заменити керамичку куглу? Заправо, резултат тога је да се учинак система млевења може само поново и поново смањити, разлог је врло једноставан, не смањујте излаз, садржај квалификованих цементних производа у логистици брушења је премало, да би се осигурало да ће квалитетом цементних производа (финоћа, специфична површина) да би се постигао интерни индекс контроле потребно смањити производњу. Многи у радионици за производњу цемента раде више од Десет година или деценија особља, не верујте у стварност у почетку, према употреби челичне куглице, искуству ковања челика примене керамичке куглице, стола са кугличним млиновима када је изненадни пад пао за 2 0% -30%, а затим додајте још керамичке куглице, проблем се не може решити.Само у овом тренутку морате признати: примена керамике, како у систему млевења ради уштеде електричне енергије, тако и не може умањити производњу цемента, квалитет.И ово је технологија наношења керамичке куглице тврдоћа и отпорност на хабање керамичке кугле нису ниже од оне челичне куглице. Многобројни мали тестови брушења потврдили су ово: у истој спецификацији, исто оптерећење, исто време брушења, керамичка кугла и челик производња цемента за млевење куглице, квалитет, у основи исти. Зашто се разлика показује у великом млину? Разлози су следећи:
(1) насипна густина керамичке кугле је 2. 2 т / м {{3}}, док је насипна густина челичне куглице {{ {} {5}} т / м {{3}}. У истој кабини млина за керамике, керамичка кугла углавном не може имати исту количину утовара као челична кугла или ковање челика. Ако је количина пуњења иста, запремина (или количина пуњења) керамичке куглице мора бити двоструко већа од челичне кугле или ковања челика. Међутим, гранична вредност напуњености кугличног млина мора бити мања од {{ 5}} 0%, дакле, капацитет је лаган, је керамичка кугла за уштеду трошкова електричне енергије, истовремено ГГ "не може да пређе границу ГГ"; недостатак.
Млин за сухо млевење цемента је континуирана радна опрема за храњење главе за мљевење и уситњавање репа. Опћенито, материјал остаје у млину само 18-20 минута од увоза до извоза. Дужина канте за реп велике млинице износи 8-9 метара, а материјал остаје најдуже у року од 10-15 минута. Керамичка кугла је ограничена брзином пуњења, количина пуњења се не може повећати и време брушења се не може продужити. За фино усавршавање материјала и испуњавање захтева интерног контролног индекса предузећа ГГ # {3}}, ово је проблем: капацитет брушења керамичке кугле није на истом нивоу величине као челична кугла и челик ковање; Другим речима, керамичка кугла не може да се надмеће са челичном куглом и челичним ковањем на ГГ "истој стартној линији ГГ". Челична кугла у предњем канту, па чак и систем за претходно дробљење (прешање ваљка) који се пружа до предњег дела млина, морају ГГ „полуга ГГ“; да би материјали који уђу у крајњу канту ситнији од челичне куглице и ковања челика. Без претходне помоћи, ГГ мора „изгубити ланац ГГ“; у кош за реп. Пре примене керамичке куглице, ако ове две тачке нису виделе, не разумеју, млин за куглице ГГ "излаз ГГ", то је за очекивати.
Пре наношења керамичке куглице морамо отворити врата за брушење, у млин за куглу, мерећи стварну брзину пуњења сваког тела за млевење посуде (израчунати стварно оптерећење), након неколико великих тестова брушења, истражили смо скуп једноставних раствора у систему за млевење цемента величине брушења ≤ 5 мм: ГГ "операција висине ваздуха ГГ"; тј. пре употребе керамичке куглице у складишту (кугла), према основном принципу константног просека Куглица пречника куглице, све док складиште у високом омјеру Х / Ди (на површини висине површине мљевења Х и омјеру ефективног промјера Ди) постигне погодан опсег: 0. 5 {{ 0}} (капа) до 0. 60 (доња граница), одговара максималној стопи пуњења око {{{5}}%, нижој око 37%; Превише ниска, превисока није добра. Након тога, све док количина оптерећења керамичке кугле у поткољеници досегне 60% ~ 70% првобитне количине ковања челика (или мале челичне куглице) ) у репна репица, очекивани циљ ће бити постигнут, а производња система за мљевење цемента неће бити смањена или тек незнатно (≤ 5% од првобитне производње).
Неке компаније за производњу цемента известиле су да стопа напуњености куглице више од {0}}%, лопта није додата. Дакле, шта да радимо? Разлог је тај што су у дизајнерским параметрима неких домаћих кугличних млинова и великих клизних млинови обуће, референтни предмет је метално абразивно тијело (челична кугла, ковање челика). Количина складишта треба да буде у складу са потребама дробљења удара, а количина пуњења углавном није већа од 30%, па је због тога конструкцијска величина доточне главе за млевење превелика без узимања у обзир потребе повећавање стопе пуњења у будућности. Ако је такав млин, онда пре употребе керамичке куглице, улаз мора бити правилно модификован, додати доводни вијак, смањити величину улаза, може се додати у челичну куглу.
За предузећа која се баве цементом, примена технологије керамичких куглица развила је нов начин уштеде енергије код млевења цемента. У новом окружењу које се заснива на иновацијама неизбежно је да ћемо наићи на неке налете и обрте. Све док пажљиво радимо, озбиљно резимирати, моћи ћемо да научимо, разумемо, савладамо технологију у најкраћем року, економске користи предузећа да би смањили трошкове, додали сјај
